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工控摘要:我國(guó)鋰電池產(chǎn)業(yè)已形成相對(duì)完整的產(chǎn)業(yè)鏈條,以鋰電池材料為例,全國(guó)共有336家企業(yè)。雖然保持上升勢(shì)頭,但增速明顯下滑,并且...
工控摘要:我國(guó)鋰
電池產(chǎn)業(yè)已形成相對(duì)完整的產(chǎn)業(yè)鏈條,以
鋰電池材料為例,全國(guó)共有336家企業(yè)。雖然保持上升勢(shì)頭,但增速明顯下滑,并且力量過(guò)于分散,并沒有形成有效競(jìng)爭(zhēng)力。
鋰離子電池產(chǎn)業(yè)鏈經(jīng)過(guò)近二十年的發(fā)展已經(jīng)形成了一個(gè)專業(yè)化程度高、分工明晰的產(chǎn)業(yè)鏈體系。正負(fù)極材料、電解液和隔膜等材料廠商為鋰離子電池產(chǎn)業(yè)鏈的上游企業(yè),為鋰離子電芯廠商提供原材料。鋰離子電池產(chǎn)業(yè)鏈的中游企業(yè)為鋰離子電芯廠商、鋰離子電池模組廠商,電芯廠商使用上游電芯材料廠商提供的正負(fù)極材料、電解液和隔膜生產(chǎn)出不同規(guī)格、不同容量的鋰離子電芯產(chǎn)品;模組廠商根據(jù)下游客戶產(chǎn)品的不同性能、使用要求選擇不同的鋰離子電芯、不同的電源管理系統(tǒng)方案、不同的精密結(jié)構(gòu)件、不同的制造工藝等進(jìn)行鋰離子電池模組的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)。鋰離子電池產(chǎn)業(yè)鏈的下游應(yīng)用包括傳統(tǒng)數(shù)碼領(lǐng)域、動(dòng)力電池、儲(chǔ)能電池等領(lǐng)域。
2013年我國(guó)鋰電池正極、負(fù)極、隔膜、電解液四大材料生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量總共有336家,比2012年增加21家(新增30家,退出9家)。2013年新增材料企業(yè)數(shù)量不如前幾年,反映出鋰電材料的投資增長(zhǎng)趨緩,投資更多的流向中下游。與此同時(shí),我國(guó)鋰電池企業(yè)相對(duì)更為分散,2013年僅占全球鋰電池市場(chǎng)份額的29%,且前瞻性技術(shù)幾乎空白,只能淪為加工廠。
需要注意的是,今年電池上游材料和設(shè)備價(jià)格都出現(xiàn)快速下降的趨勢(shì),一方面這有利于降低電池整體制造成本,另一方面造成低端產(chǎn)品泛濫,階段性產(chǎn)能過(guò)剩嚴(yán)重,行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)加劇。
正極材料方面,近幾年正極材料領(lǐng)域資本投入規(guī)模超前,大規(guī)模的投資熱潮直接導(dǎo)致階段性的產(chǎn)能過(guò)剩。高工鋰電預(yù)計(jì),到2015年,巨大的規(guī)劃產(chǎn)能釋放意味著至少夠50億部iPhone5或者300萬(wàn)輛純電動(dòng)車一年的使用量。隨著產(chǎn)能釋放,企業(yè)之間的惡性競(jìng)爭(zhēng)將愈演愈烈,各種材料價(jià)格都出現(xiàn)大幅度下降。投資過(guò)熱的后果就是造成大部分企業(yè)負(fù)債率提高,庫(kù)存高企,預(yù)計(jì)價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)將會(huì)更加激烈。
負(fù)極材料方面,2013年天然石墨的價(jià)格下降20%左右,人造石墨價(jià)格下降15%,隨著江西紫宸、江西正拓、湖州創(chuàng)亞等一批企業(yè)新建產(chǎn)能的投放,2014年的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)將會(huì)更加激烈。常規(guī)石墨負(fù)極材料的倍率性能已經(jīng)難以滿足動(dòng)力電池的功率要求,硬碳和鈦酸鋰等材料可能是新的發(fā)展方向。未來(lái)市場(chǎng)需求的不斷擴(kuò)大是鋰電企業(yè)不斷擴(kuò)張的內(nèi)在動(dòng)力,鋰電池負(fù)極材料行業(yè)新進(jìn)入者較少,多以現(xiàn)有企業(yè)產(chǎn)能擴(kuò)張投資為主。