起重機(jī)半自動化吊運是可以幫助汽車制造商構(gòu)建和保持品質(zhì),同時提高其滿意度的一個關(guān)鍵因素。這種工藝幫助您提升從沖壓車間、裝配線的每個工位到倉儲系統(tǒng)的運營安全和生產(chǎn)效率。

　　沖壓工廠使用半自動夾鉗模具搬運起重機(jī)正在改變汽車制造業(yè)的面貌。現(xiàn)代的模具四角都帶有起吊的鎖扣，便于起重機(jī)通過四邊能承載且?guī)в休d荷傳感夾具從模具庫內(nèi)抓取模具。普通起重機(jī)需要一位起重機(jī)操作人員加上兩個人固定繩索才能完成模具的起吊，然而，科尼起重機(jī)通過半自動化模式下一個人就能完成模具的起吊,同時操作人員可以通過安裝在小車或吊具上攝像頭在無線遙控器顯示屏上實時顯示操作現(xiàn)場的實際情況。

　　新一代夾鉗模具搬運起重機(jī)可以完成成套模具快速換模，便于根據(jù)生產(chǎn)計劃及時調(diào)整制造出所需要的沖壓件。相比以往三天一次換模，現(xiàn)在可實現(xiàn)一個臺班多次換模。這種發(fā)展趨勢增加了起重機(jī)的循環(huán)工作量，科尼起重機(jī)就是順應(yīng)了在重載和短工作循環(huán)的情況下安全、高效的理念而設(shè)計的。

智能功能，提高安全性，速度和定位

　　科尼起重機(jī)特有的智能功能使得在提高安全性和生產(chǎn)效率上具有明顯的優(yōu)勢。當(dāng)新手操作員在操作科尼起重機(jī)時，使用目標(biāo)定位和防搖擺控制功能，吊起重達(dá)60噸的模具，可以直接將模具沒有搖晃，沒有沖擊地搬運到所需就位的地方。目標(biāo)定位功能是將載荷從8個原點位置中某一點搬運到120個預(yù)設(shè)的目標(biāo)位置中的某一點。操作員通過無線遙控器輸入模具的位置，然后按下按鈕，起重機(jī)自動運行到指定位置并取模，這樣既減少工作循環(huán)時間，同時降低由于人為誤操作所帶來的風(fēng)險。

縮短作業(yè)時間

　　目前科尼最新的夾鉗模具搬運起重機(jī)和傳統(tǒng)吊索搬運的起重機(jī)兩者有一個共同點：使用科尼半自動化技術(shù)，可以縮短搬運的時間，減少在沖壓單件引擎發(fā)動機(jī)罩、汽車擋泥板或駕駛室門板所需的勞動力。根據(jù)工廠的配置，運用科尼起重機(jī)半自動和智能功能可以顯著縮短每次起吊的作業(yè)時間。

倉庫控制

　　由于倉庫半自動起重機(jī)的基本任務(wù)就是將物料移入和搬出倉儲區(qū)域，科尼小型倉庫管理系統(tǒng)(CWM)能夠承擔(dān)很多，包括記憶物料存放的位置，各種類型部件的存放數(shù)量，減少跟蹤記錄書面數(shù)據(jù)。當(dāng)倉庫運用CWM系統(tǒng)時，操作員就能快速找到倉庫中的工件，指引半自動化起重機(jī)到達(dá)指定位置，而無需人工定位操作起重機(jī)。當(dāng)工件入庫時，CWM通過提供空置的區(qū)域，或者通過識別同樣類型工件的現(xiàn)有位置來實現(xiàn)集中堆放，從而提高工作效率。配合使用科尼智能起重機(jī)SMARTON, UNITON 和CXT智能功能，CWM系統(tǒng)提供簡單和便捷的用戶界面，便于進(jìn)行倉庫管理和控制起重機(jī)操作，從而節(jié)省了時間、空間和人力。

物超所值的起重技術(shù)

　　半自動起重機(jī)一個操作員操作完成原來三人一組的人工操作，優(yōu)化了操作方式，所節(jié)省的人員一到兩年成本就足夠支付技術(shù)升級的成本。使用 TRUCONNECT®遠(yuǎn)程監(jiān)控和yourKONECRANES.com客戶門戶，工廠管理系統(tǒng)能夠獲取數(shù)據(jù)采集，用于識別模式，分析趨勢和發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象。運用這些實時信息，客戶能夠調(diào)整維修計劃，并確定操作人員所需要的培訓(xùn)。