愛佩儀自動精密儀器科技（上海）有限公司（Automated Precision Inc. (API) ），是API品牌集團在華機構。自1987年成立以來，API品牌一直致力于機械制造、自動化領域精密測量儀器和高性能傳感器的研發(fā)與生產(chǎn)，產(chǎn)品已廣泛應用于全球各高端制造業(yè)廠商、科研院所、國家重點工程、國際合作項目等。愛佩儀自動精密儀器科技（上海）有限公司是API集團在華機構，致力于以先進精密自動化技術幫助制造業(yè)達到更高的效率和安全標準，并對中國高端制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展起到助力和推進的作用。

近日，API自豪地宣布采用安裝在自動導引車 (AGV) 上的動態(tài) 9D LADAR 進行航空航天制造檢查的變革性方法。

LADAR（激光探測和測距）是 LIDAR 的近親，它使用光波來繪制周圍環(huán)境的地圖。圖片由 API 提供。

AGV 上的激光雷達

航空航天工業(yè)以其嚴格的質量要求和精確的制造需求而著稱。該行業(yè)要求快速、準確地收集數(shù)據(jù)，以生產(chǎn)符合最高安全標準的部件。實現(xiàn)這些流程的自動化是該行業(yè)長期以來的一項任務，而有了 API Dynamic 9D LADAR，這一未來已成為現(xiàn)實。

API 的 9D LADAR系統(tǒng)是一種突破性的計量工具，是世界上速度最快、精度最高的非接觸式測量系統(tǒng)。當安裝在自動導引車 (AGV) 上時，這種先進的工具可以徹底改變航空航天制造中進行工具和裝配檢查的方式。

“我們的 9D LADAR 與 AGV 的集成代表了航空航天制造領域的重大飛躍。這項創(chuàng)新不僅確保了最高水平的準確性，還簡化了操作，提高了生產(chǎn)力和效率。”API 總裁 Joe Bioty 說道。

使用 9D LADAR 的檢測過程

9D LADAR 可以方便地安裝在 AGV 上，使用垂直立柱在整個過程中調整測量高度，使其能夠在制造環(huán)境中自主導航。這種機動性與激光雷達令人印象深刻的 25 米測量范圍相結合，可以全面靈活地覆蓋整個生產(chǎn)車間。當 AGV 將 9D LADAR 移到不同位置時，LADAR 會使用工具球對環(huán)境進行掃描（或使用 i360 傳感器和 Radian 激光跟蹤器實現(xiàn)完全 6DoF 解決方案），并以 0.2 秒/平方厘米的空前掃描速度捕捉尺寸和表面幾何數(shù)據(jù)。

在 API 獲得專利的基于多通道干涉測量技術的幫助下，可以對模具和裝配線進行檢測。9D LADAR系統(tǒng)利用快速激光啁啾產(chǎn)生寬光譜光干涉，靈敏度比傳統(tǒng)激光雷達高 100 倍。其結果是提供微米級分辨率的詳細點云數(shù)據(jù)集。

9D LADAR在航空航天制造領域的優(yōu)勢

航空航天制造商可以通過在 AGV 上安裝 API 的 9D LADAR來滿足其檢測需求，從而獲得多種好處。

（1）更高的精度和速度：9D LADAR具有無與倫比的精度，三維精度規(guī)格為 25 μm + 6 μm/m（2 sigma），即使在復雜的航空航天環(huán)境中也能確保精度。這種精度與其高速掃描相結合，可確保不遺漏任何細節(jié)，并在創(chuàng)紀錄的時間內完成測量。

（2）自動化和效率：使用 AGV 實現(xiàn)的自動化消除了人工檢測的需要，從而減少了人為錯誤并提高了效率。它還能讓熟練工人騰出時間，專注于更復雜的任務。

（3）無縫集成：9D LADAR系統(tǒng)可無縫集成到現(xiàn)有的制造流程中，并可使用現(xiàn)有的第三方計量軟件進行數(shù)據(jù)報告。這最大限度地減少了學習曲線，確保了平穩(wěn)過渡。

（4）提高生產(chǎn)率：通過實現(xiàn)快速、精確和自動化檢測，9D LADAR系統(tǒng)大大提高了測量吞吐量和生產(chǎn)率。從而節(jié)約了成本，提高了整體性能。

簡而言之，API 的動態(tài) 9D LADAR安裝在 AGV 上，有望徹底改變航空航天制造業(yè)的檢測流程。憑借其無與倫比的速度、精度和自動化能力，它必將成為提高效率和生產(chǎn)率的變革者。憑借 API 在全球各地的業(yè)務和客戶支持，世界各地的航空航天制造商都能從這一突破性技術中獲益。