4月下旬，輪胎行業(yè)連續(xù)開了兩個會議，分別是中國橡膠工業(yè)協(xié)會召開的《輪胎行業(yè)清潔生產(chǎn)評價指標體系》標準討論會和中國化工橡膠總公司舉辦的煙氣治理新技術(shù)研討會。一致的會議主題，表明面對持續(xù)的資源能源緊缺和環(huán)境壓力，我國橡膠輪胎行業(yè)已經(jīng)把清潔生產(chǎn)、控制污染物排放等工作提高到了一個新的高度。但同時，實現(xiàn)低碳經(jīng)濟不是一朝一夕的事情，還有不少企業(yè)仍在盲目投資落后產(chǎn)能，大量浪費資源和能源。因此，綠色輪胎制造，橡膠行業(yè)還需要加把勁。
　　政策約束持續(xù)發(fā)力
　　隨著我國工業(yè)化、城鎮(zhèn)化的深入推進，能源資源消耗持續(xù)增加，大氣污染防治壓力繼續(xù)加大，國家不斷出臺環(huán)境管理措施。2013年9月，國務院頒布了《大氣污染防治行動計劃》（又稱“大氣防治10條”），給出了各地治理空氣質(zhì)量的具體目標。全國人大常委會2014年4月審議通過了修訂后的《環(huán)境保護法》，該法將于2015年1月1日施行。新修訂的環(huán)保法為促進目前的大氣污染防治，特別是貫徹“大氣防治10條”奠定了法律基礎(chǔ)。同時強化了企業(yè)污染防治責任，不僅引入了“按日計罰”的概念，而且建立“黑名單”制度，把環(huán)境違法信息記入社會誠信檔案并向社會公布，提高了企業(yè)的違法成本，將促使企業(yè)加大環(huán)保技術(shù)與設(shè)備的投入。另外，國家發(fā)改委即將實行單位生產(chǎn)總值能源消費強度和消費總量“雙控制”，形成倒逼機制。
　　此外，行業(yè)協(xié)會也在行業(yè)自律方面進行了積極有效的探索。3月1日，由中國橡膠工業(yè)協(xié)會發(fā)布的我國首部綠色輪胎自律標準《綠色輪胎技術(shù)規(guī)范》開始試行，明確提出綠色輪胎的標準之一就是生產(chǎn)全過程要踐行綠色制造理念，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的低能耗、低噪音、低粉塵、低煙氣。并提出了有關(guān)清潔生產(chǎn)技術(shù)指標、水污染物和大氣污染物排放限值，推薦了18項綠色輪胎生產(chǎn)工藝技術(shù)。
　　清潔生產(chǎn)進步明顯
　　據(jù)專家介紹，通過采取節(jié)能和環(huán)保技術(shù)手段，實施節(jié)能和環(huán)保管理措施，加大技改資金投入力度，近年來我國輪胎企業(yè)在節(jié)能、降耗、減排、治污等方面取得了明顯的進步。
　　一些先進企業(yè)已經(jīng)走出了抓現(xiàn)場跑冒滴漏、照明節(jié)能、平谷峰錯時用電、建筑物和管道保溫隔熱、余熱和余壓回收利用、禁止開空車等細節(jié)管理、基礎(chǔ)管理階段，步入強化小改小革、工藝技術(shù)革新，乃至大力實施技術(shù)改造的更高階段。一些先進企業(yè)還通過完善環(huán)保和節(jié)能機構(gòu)及人員配備，導入環(huán)境管理體系和能源管理體系，完善能源監(jiān)測，通過管理措施實現(xiàn)節(jié)能和環(huán)境保護。
　　專家表示，節(jié)能、降耗、減排、治污同等重要，著力點主要放在節(jié)能上，其最有潛力可挖?，F(xiàn)在全國輪胎行業(yè)平均銷售收入利潤率為4%，一般能源消耗占成本的比重為7%或者更多，如果能源使用成本下降30%，那么平均銷售收入利潤率就能提高2個百分點，也就是利潤總水平增長一半，顯見節(jié)能的重要性。“三廢”治理中，粉塵煙氣對周邊影響最大，尤其是煉膠車間、硫化車間的惡臭煙氣。企業(yè)要配置集排氣裝置、設(shè)置大圍罩、除臭處理等裝置，同時廢氣捕集率、排氣筒高度要達到要求，實現(xiàn)高空排放，進一步減輕廢氣惡臭對附近環(huán)境空氣的影響。廢水經(jīng)集中處理達到《橡膠制品工業(yè)污染物排放標準》（GB27632-2011）要求后通過污水管網(wǎng)外排。有實力的企業(yè)可以新建地埋式污水處理站，采用“格柵+調(diào)節(jié)池+MBR法+消毒池”等污水處理工藝，處理產(chǎn)生的生活污水和生產(chǎn)廢水。
　　環(huán)保技改投入大增
　　近年來，一些輪胎企業(yè)積極踐行綠色制造理念，在節(jié)能、降耗、減排、治污等方面舍得大投入，同時也收到了可觀的經(jīng)濟效益和社會效益，在全行業(yè)樹立了典范，值得同行借鑒。
　　早在2009年，三角集團就在輪胎行業(yè)首倡“低碳經(jīng)濟、綠色制造”的戰(zhàn)略理念。2012年，建成了“低碳、綠色、環(huán)保、高效、智能化”的先進制造基地——威海華茂橡膠科學技術(shù)分公司，形成了“低能耗、低污染、低排放”的產(chǎn)品制造模式。