機器人被譽為“制造業(yè)皇冠頂端的明珠”,機器人,特別是智能機器人產(chǎn)業(yè)的研發(fā)、產(chǎn)業(yè)化已成為衡量一個國家、地區(qū)科技創(chuàng)新和高端制造業(yè)綜合競爭水平的重要指標。青島搶占先機布局機器人產(chǎn)業(yè),正在打造國家級機器人產(chǎn)業(yè)基地。而位于高新區(qū)的青島寶佳自動化設(shè)備有限公司,作為青島機器產(chǎn)業(yè)的龍頭成為國內(nèi)首個打造國際一流的機器人生產(chǎn)線的企業(yè),并開啟了批量生產(chǎn)的模式,訂單排到車間外,“青島造”機器人不僅闖遍全國,泰國、柬埔寨、巴西等也已經(jīng)有了咱青島造機器人的身影。
一臺機器人可抵6個人
雖然是周六,青島寶佳自動化設(shè)備有限公司機器人生產(chǎn)車間的工人忙得無暇顧及旁邊有人走過,車間內(nèi)擺放著各種正在調(diào)試或者已經(jīng)做好的機器人,并且都已經(jīng)有了買主,因為訂單太多,一些機器人都被“擠”在了車間外面的空地上。
“沒想到訂單這么多,今年本來要打算做3.5億元,一季度就已經(jīng)接到了1.2億元的訂單。”青島寶佳自動化設(shè)備有限公司董事長高明作周末也一直盯在一線看訂單的進展,“春節(jié)期間,除了在越南安裝機器人設(shè)備的依然堅守,基本上都放假了?!绷罡呙髯鞲袆拥氖且恍﹩T工主動提出早點開工。
一臺正在測試的黃色機器人伸出機械臂,抓起地上物品,準確地碼放到指定的位置,“這就是碼垛機器人,重達1.2噸,它的抓取能力可高達250公斤,這臺機器人有4個軸,相當于人的關(guān)節(jié),軸越多就會越靈活,可以替代至少六個人?!备呙髯髦钢赃叺牧魉€說,這些機器人多是從斥資億元打造的國際領(lǐng)先水平生產(chǎn)線下線的,也是高新區(qū)首條批量化生產(chǎn)機器人的生產(chǎn)線,年生產(chǎn)能力可以達到500臺。
碼垛機器人廣泛應(yīng)用于啤酒、飲料、飼料、化肥、面粉、化工、藥品等領(lǐng)域,已先后為新希望六和集團、中糧、溫氏等國內(nèi)外知名企業(yè)提供了機器人和解決方案,合作企業(yè)已經(jīng)達到了1700多家,全國飼料行業(yè)七成的機器人是寶佳提供的,食品等行業(yè)也是龍頭老大。
工人們正在趕訂單。
飼料廠用工荒的啟發(fā)
看到如今逆市增長的景象,47歲的高明作對自己當初的選擇感到欣慰。1996年,學(xué)食品專業(yè)的他從山東輕工業(yè)學(xué)院畢業(yè)后,進了一家門檻極高的國企從事藥物檢測方面的工作,在大學(xué)成績和活動能力雙高的他,不到一年的時間就做到了科長的位置,可是他大膽選擇了一家外企負責(zé)青島市場,負責(zé)飼料添加劑等方面的銷售,由于跨行業(yè)他需要重新學(xué)習(xí),勤快、腦子靈活的他用三個月就打開了市場,做到了中國區(qū)的副總,跳槽去另一家外企后成為了中國區(qū)總經(jīng)理。
善于抓痛點的他,在一些飼料廠等勞動密集型的車間發(fā)現(xiàn),從事體力勞動的是五六十歲的人,年輕人都不喜歡干,對于這樣的招工難、“用工荒”,高明作看在眼里、記在心里。
2009年,他辭掉有著優(yōu)厚待遇的工作打算創(chuàng)業(yè),注冊成立了青島寶佳自動化設(shè)備有限公司,也開啟了他的智能機器人領(lǐng)域的新征程,先期投資了1億元,以研發(fā)、制造自動化裝備為主營方向,慢慢進行工業(yè)機器人自動化集成系統(tǒng)應(yīng)用開發(fā)設(shè)計與制造。寶佳投資1.26億建設(shè)機器人生產(chǎn)基地,成為國內(nèi)首個擁有世界先進產(chǎn)線的機器人制造應(yīng)用企業(yè)。寶佳自主生產(chǎn)的寶智牌機器人已成山東省名牌。高新區(qū)是青島機器人發(fā)展高地,此項目的落成投產(chǎn)還進一步優(yōu)化了高新區(qū)機器人產(chǎn)業(yè)布局,為實現(xiàn)跨越式發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。
頂尖機器人可“造”機器人
在寶佳的廠區(qū),你會看到應(yīng)用在工業(yè)領(lǐng)域的世界上頂尖的機器人在展示、測試,近日網(wǎng)絡(luò)上流傳機器人可以給手機貼膜了,而在這個展廳里,你可以看到機器人干更高級的活,可以生產(chǎn)組裝手機、平板電腦,一臺多關(guān)節(jié)的機器人吸取放置臺上的基板并把它安裝在本體上,接著另一臺小型的高速機器人吸起電池,并在上面涂粘結(jié)劑,然后在多關(guān)節(jié)機器人將基板稍微拿起的位置,由高速機器人執(zhí)行電池的安裝,一切都配合得那么默契、迅速。
更讓人驚訝的是,現(xiàn)場五臺機器人正在組裝一臺機器人。而這一系列的高科技成果,得益于高明作并沒有滿足于一流的生產(chǎn)線,他希望也能打造一流的研發(fā)團隊,他多次去日本考察,尋找日本頂尖機器人的秘訣,“日本的制造業(yè)給我留下的最大印象是他們特別重視研發(fā),產(chǎn)品只做最頂級的,附加值低的都會放棄,不斷創(chuàng)新研發(fā)?!备呙髯魈貏e重視公司研發(fā)團隊的打造,目前公司三分之一的員工是研發(fā)人員,每年都投入大量資金研發(fā)新型產(chǎn)品,在機器人領(lǐng)域,通過自主創(chuàng)新已經(jīng)獲得了數(shù)十個專利。
他還與日本株式會社不二越合資成立的機器人應(yīng)用研發(fā)機構(gòu),“之所以跟這家日本企業(yè)合作,是因為這家企業(yè)旗下的機器人品牌那智,是世界最著名的機器人品牌之一?!备呙髯髡f,研究院開發(fā)推廣機器人自動化應(yīng)用包括焊接、包裝碼垛、物料搬運、機床上下料、打磨、噴涂、切割等。
寶佳已經(jīng)成為了國家高新技術(shù)企業(yè),擁有省級企業(yè)技術(shù)中心和智能裝備工程研究中心;與清華大學(xué)、北京郵電大學(xué)等機器人專家團隊合作。2014年承擔(dān)青島市自主創(chuàng)新重大專項課題,完成機器人控制系統(tǒng)自主研發(fā),破解了國外的壟斷。2016年承擔(dān)省科技廳機器人重點攻關(guān)技術(shù)項目—弱剛度、大尺寸高鐵車廂打磨。
可組裝平板電腦的機器人。
實時監(jiān)控機器人
“這塊兒體現(xiàn)了機器人生產(chǎn)的效率、生產(chǎn)運轉(zhuǎn)情況,你看這個1小時達到148包,就說明效率有點低……”通過大屏幕,青島寶佳自動化設(shè)備有限公司的工程師可以看到位于全國各地機器人的工作狀態(tài)。作為機器人生廠商,寶佳在國內(nèi)率先研發(fā)了建成了全國首個機器人遠程在線監(jiān)控服務(wù)平臺,實現(xiàn)機器人全生命周期管理,已拓展至海外項目的遠程管理服務(wù)。這也是高明作跟客戶交流時發(fā)現(xiàn)的痛點,以前機器人出了問題,用戶不懂,現(xiàn)場處理不了,維修人員需要打“飛的”去解決,而現(xiàn)在通過遠程監(jiān)控就可以輕松解決問題。高明作說,過去他們主要靠機器賺錢,現(xiàn)在他們靠生產(chǎn)線解決方案,也就是靠服務(wù)來賺錢?,F(xiàn)在可實現(xiàn)從機器人生產(chǎn)的追溯、發(fā)貨運輸、安裝調(diào)試、使用過程、直到報廢全可跟蹤,可監(jiān)控,也就是說,每臺機器人有自己的身份證,可以監(jiān)控它的喜怒哀樂、生老病死;當然這需要工業(yè)機器人全產(chǎn)業(yè)鏈的配合。
除了遠程監(jiān)控,機器人的網(wǎng)絡(luò)化是搭建機器人工業(yè)大數(shù)據(jù)的基礎(chǔ),在工業(yè)4.0的時代背景下,大數(shù)據(jù)會影響未來工業(yè)的商業(yè)模式和智能服務(wù)體系的創(chuàng)新技術(shù)變革,通過工業(yè)大數(shù)據(jù)的分析和應(yīng)用去預(yù)測需求、預(yù)測制造,整合產(chǎn)業(yè)鏈和價值鏈,可以發(fā)現(xiàn)用戶的價值缺口,發(fā)現(xiàn)和管理不可見的問題,實現(xiàn)為用戶提供定制化的產(chǎn)品和服務(wù)。
計劃明年啟動上市
看到當前的幾何增長,在外企工作多年的高明作有更高的夢想,希望公司早點成為受尊重的公眾公司,從明年起進入快速發(fā)展軌道,啟動公司上市計劃,至2020年產(chǎn)值達到10億元完成上市,實行股權(quán)激勵、管理層持股、全員分享的共享利益模式,鼓勵員工長期服務(wù)于企業(yè),分享企業(yè)發(fā)展的成果。
作為國家十三五重點發(fā)展的智能裝備產(chǎn)業(yè),他及團隊力爭將寶佳發(fā)展成為國內(nèi)一流的工業(yè)機器人智能設(shè)備整體解決方案提供商及生產(chǎn)商,企業(yè)規(guī)模進入機器人自動化應(yīng)用領(lǐng)域全國前三,全力向海外市場(東南亞)推進,爭取海外訂單,獲取新興市場高利潤;確保飼料行業(yè)的龍頭地位,重點發(fā)展食品和化工行業(yè),逐步提升在公司總收入的占比,將食品和化工行業(yè)打造成繼飼料行業(yè)后寶佳新興的優(yōu)勢領(lǐng)域。
令人欣喜的是,以前被國外壟斷的機器人控制系統(tǒng),在青島這家企業(yè)已經(jīng)攻克,國內(nèi)的機器人企業(yè)也逐漸爬向金字塔的頂端,摘得制造業(yè)皇冠上的最亮的明珠。
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