1‍‍倉庫物料管理的重要性

1、倉庫物料管理的重要性

（1）物料占企業(yè)成本50％－70％重要性很高

（2）物料＝現(xiàn)金＋時(shí)間＋勞務(wù)

（3）經(jīng)管活動(dòng)上物料周轉(zhuǎn)率高營運(yùn)績(jī)效佳。

2、倉庫物料管理的職能

倉儲(chǔ)/運(yùn)輸

1.物料進(jìn)廠之驗(yàn)收;

2.物料之發(fā)放與退料;

3.物料之儲(chǔ)存、盤點(diǎn)及管理;

4.呆廢料之儲(chǔ)存處理;

5.成品點(diǎn)收、出貨及管理。

物料管制

1.依照訂單需要,訂定不同之物料需求規(guī)劃;

2.請(qǐng)購之發(fā)動(dòng)及物料進(jìn)廠跟催;

3.ABC物料分析及存量管制;

4.呆廢料原因分析及消滅。

3、倉庫物料管理的目標(biāo)

一般企業(yè)都有兩個(gè)經(jīng)濟(jì)上的目標(biāo)：生存與利潤，而一切的管理效率工作都是在這兩大目標(biāo)下求取最大的達(dá)成率。進(jìn)行物料管理的目的就是讓企業(yè)以最低費(fèi)用和理想且迅速的流程，能適時(shí)、適量、適價(jià)、適質(zhì)地滿足使用部門的需要，減少損耗，發(fā)揮物料的最大效率。物料管理的目標(biāo)主要體現(xiàn)在以下七個(gè)方面：

（1）正確計(jì)劃用料

制造業(yè)物料倉儲(chǔ)管理的首要目標(biāo)是正確計(jì)劃用料。一般來說，生產(chǎn)部門會(huì)根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度的要求，不斷對(duì)物料產(chǎn)生需求。物料管理部門應(yīng)該根據(jù)生產(chǎn)部門的需要，在不增加額外庫存、占用資金盡量少的前提下，為生產(chǎn)部門提供生產(chǎn)所需的物料。這樣，就能做到既不浪費(fèi)物料，也不會(huì)因?yàn)槿鄙傥锪隙鴮?dǎo)致生產(chǎn)停頓。

（2）適當(dāng)?shù)膸齑媪抗芾?

適當(dāng)?shù)膸齑媪抗芾硎俏锪蟼}儲(chǔ)管理所要實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)之一。由于物料的長期擱置，占用了大量的流動(dòng)資金，實(shí)際上造成了自身價(jià)值的損失。因此，正常情況下企業(yè)應(yīng)該維持多少庫存量也是物料倉儲(chǔ)管理重點(diǎn)關(guān)心的問題。一般來說，在確保生產(chǎn)所需物料量的前提下，庫存量越少越合理。

（3）強(qiáng)化采購管理

由于經(jīng)濟(jì)全球化的影響，原料的采購越來越表現(xiàn)出國際化的趨勢(shì)，原料采購已經(jīng)成為一門非常復(fù)雜的學(xué)問。如果物料管理部門能夠最大限度地降低產(chǎn)品的采購價(jià)格，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本就能相應(yīng)降低，產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力隨之增強(qiáng)，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益也就能夠得到大幅度提高。因此，強(qiáng)化采購管理也成為物料管理的重要目標(biāo)之一。

（4）發(fā)揮盤點(diǎn)的功效

物料的采購一般都是按照定期的方式進(jìn)行的，企業(yè)的物料部門必須準(zhǔn)確掌握現(xiàn)有庫存量和采購數(shù)量。很多企業(yè)往往忽視了物料管理工作，對(duì)倉庫中究竟有多少物料缺乏了解，物料管理極為混亂，以致影響了正常的生產(chǎn)。因此，物料倉儲(chǔ)管理應(yīng)該充分發(fā)揮盤點(diǎn)的功效，從而使物料管理的績(jī)效不斷提高。

（5）確保物料的品質(zhì)

任何物品的使用都是有時(shí)限的，物料倉儲(chǔ)管理的責(zé)任就是要保持好物料的原有使用價(jià)值，使物質(zhì)的品質(zhì)和數(shù)量?jī)煞矫娑疾皇軗p失。為此，要加強(qiáng)對(duì)物料的科學(xué)管理，研究和掌握影響物料變化的各種因素，采取科學(xué)的保管方法，同時(shí)做好物料從入庫到出庫各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理。

（6）發(fā)揮儲(chǔ)運(yùn)功能

物料在供應(yīng)鏈中總體是處于流通中的，各種各樣的貨物通過公路、水路、鐵路、航空、海運(yùn)等各種方式運(yùn)到各地的客戶手中，物料管理的目標(biāo)之一就是充分發(fā)揮儲(chǔ)運(yùn)功能，確保這些物流能夠順利進(jìn)行。一般說來，物流的流通速度越快，流通費(fèi)用也越低，越能表明物料管理的顯著成效。

（7）合理處理滯料

由于物料在產(chǎn)品的生產(chǎn)成本中占很大的比重，如果庫存量過高，滯料現(xiàn)象很嚴(yán)重，就會(huì)占用大量的企業(yè)流動(dòng)資金，無形中提高了企業(yè)的經(jīng)營成本和生產(chǎn)成本，因此，降低庫存量是降低產(chǎn)品成本的一個(gè)突破口。通過不斷降低庫存量，加上有效的物料倉儲(chǔ)管理，就能消除倉庫中的滯料，充分利用物料的最高價(jià)值。

物料管理所要處理內(nèi)容不是一成不變的，而是隨著其在社會(huì)經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域中的作用不斷擴(kuò)大而變化的，目前已經(jīng)成為物流過程中的中心環(huán)節(jié)，甚至兼有包裝、分揀、整理、簡(jiǎn)單裝配等多種輔助性的功能。因此，我們應(yīng)該正確劃分好物料管理的范圍，使物料管理處于井然有序的狀態(tài)，才能更好的實(shí)現(xiàn)物料管理的目標(biāo)。

2‍‍如何進(jìn)行倉庫物料管理

1、倉儲(chǔ)管理基本技能

（1）倉庫場(chǎng)所布置九大原則

①物料容易驗(yàn)收

②物料容易進(jìn)、出倉庫；

③物料儲(chǔ)存方便；

④適宜的工作環(huán)境和貯存環(huán)境；

⑤具備充分的安全條件；

⑥容易發(fā)料；

⑦易于搬運(yùn) ；

⑧易于盤點(diǎn)；

⑨有擴(kuò)充貨倉的彈性與管理。

（2）物料堆放原則

①充分利用貨倉空間，盡量提高貨倉實(shí)用率。

②利用機(jī)械化裝卸，使用叉車和加高機(jī)等增加物資堆放的空間利用率。

③通道要有適應(yīng)的寬度，保證一定的裝卸空間，保證搬運(yùn)暢順，提高裝卸效率，保障安全。

④物料倉儲(chǔ)一定要考慮先進(jìn)先出的原則，“后來先上岸”的辦法是貨倉儲(chǔ)存大忌。

⑤堆放物料的存儲(chǔ)量、型號(hào)規(guī)格易于讀取。

⑥物料的堆放應(yīng)易于識(shí)別與檢查。正品、不良品、呆料、廢料應(yīng)有不同的外觀，不同的存放標(biāo)志，千萬不可混放。

（3）常規(guī)物料堆放方法

①五五堆放法：五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成層。

②六號(hào)定位法： “庫號(hào)、倉位號(hào)、貨架號(hào)、層號(hào)、訂單號(hào)、物料編號(hào)”

③托盤化管理法，成盤、成板、成地疊放和運(yùn)輸。

④ABC分類法。

（4）倉庫的保管原則

①面向通道進(jìn)行保管；

②盡可能向高處碼放，提高保管效率；

③根據(jù)出庫頻率選定位置；

④同一品種在同一地方保管；

⑤根據(jù)物品重量安排保管的位置；

⑥依據(jù)形狀安排保管方法；

⑦依據(jù)先入先出的原則；

⑧依據(jù)特性：保安、毒性、危險(xiǎn)品、食品、可堆放、冷臧、適用于同一產(chǎn)品。

（5）提高倉庫空間利用率的方法

①根據(jù)包裝類別、材料特性、供料方式、棧儲(chǔ)工具等考慮不同的堆砌方式；

②立體空間的使用；

③標(biāo)準(zhǔn)包裝的使用。

2、如何進(jìn)行物料庫存控制

（1）先進(jìn)先出的倉儲(chǔ)管理

①運(yùn)用強(qiáng)迫式“定期移倉法”處理；

②運(yùn)用標(biāo)簽達(dá)成先進(jìn)先出目標(biāo)；

③運(yùn)用顏色管理法提示先進(jìn)先出；

④運(yùn)用電腦條碼方式嚴(yán)密控制先進(jìn)先出。

（2）物料ABC分類法（步驟）

①計(jì)算每一種材料的金額；

②按照金額由大到小的順序排列成表格；

③計(jì)算每一種材料金額占庫存總金額的比率；

④計(jì)算累計(jì)比率；

⑤分類。

（3）安全存量法

①首先決定各料品的訂購點(diǎn)及訂購批量標(biāo)準(zhǔn)

②再運(yùn)用賬務(wù)手段隨時(shí)查核，如發(fā)現(xiàn)庫存量已低于訂購心點(diǎn)，立即訂購已設(shè)定的定量料品。

③訂購點(diǎn)=安全存量﹢訂購前置時(shí)間耗用量。

（4）定量庫存控制方法

①定量庫存控制運(yùn)用雙堆法式三堆法可以達(dá)到簡(jiǎn)便可行的目的。

②雙堆法：將訂購點(diǎn)物資數(shù)量從物資庫存中分出來單獨(dú)存放。當(dāng)庫存量降抵已訂購點(diǎn)那一堆時(shí)，即行提 出訂單訂購。

③三堆法：在雙堆的基礎(chǔ)上，將保險(xiǎn)儲(chǔ)備的數(shù)量又分出一堆，就是三堆法了。

④雙堆法和三堆運(yùn)河無須盤點(diǎn)和持續(xù)記錄，方法很直觀。確實(shí)簡(jiǎn)便可行。

⑤定量庫存控制法一般適用于價(jià)值相對(duì)較低用途固定，訂購時(shí)間較短的物資，對(duì)ABC法中的B類物資適用度大。

（5）廠內(nèi)物流系統(tǒng)分析與設(shè)計(jì)原則

①合理的運(yùn)輸工具：搬運(yùn)絕不是粗人干的體力活，而隨便輕視。

②最短的運(yùn)輸距離：設(shè)置最佳路線，不走回頭路，不走重復(fù)路。

③作成“搬運(yùn)流程圖”，并加以活用。

④合理的運(yùn)輸包裝。

（6）料賬不準(zhǔn)的原因分析及對(duì)策

①進(jìn)出庫時(shí)的計(jì)數(shù)失誤；

②進(jìn)出庫時(shí)的票據(jù)記錄失誤；

③票據(jù)轉(zhuǎn)記失誤；

④盤點(diǎn)時(shí)的計(jì)數(shù)失誤；

⑤保管期間的破損、丟失、失竊；

⑥私自取料,無單發(fā)料等。

自檢：在對(duì)物料進(jìn)行盤點(diǎn)的過程中，倉管、采購、生產(chǎn)和財(cái)務(wù)等各種人員都是參與者。其中，誰是最關(guān)鍵的參與者？為什么？請(qǐng)簡(jiǎn)單敘述你的觀點(diǎn)。

（7）缺料控制的重要法寶

①推行準(zhǔn)時(shí)制采購是重中之重；

②電腦化的缺料作業(yè)分析，利用生產(chǎn)批制令應(yīng)投產(chǎn)用料展開與現(xiàn)庫存量對(duì)比產(chǎn)生“缺料報(bào)表”；

③注重對(duì)采購Lead Time的控制與保持適當(dāng)?shù)陌踩媪浚?

④針對(duì)欠料進(jìn)行分析,找出主要欠料廠商要求提交整改計(jì)劃,同時(shí)進(jìn)行合約審查；

⑤對(duì)逾期的和濫竽充數(shù)的行為向供應(yīng)商征收規(guī)定費(fèi)用；

⑥對(duì)供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)追蹤與調(diào)整供貨份額；

⑦掌握動(dòng)態(tài)，及時(shí)反饋，迅速反應(yīng)；調(diào)整需求，保障供應(yīng)；

⑧借料、換料、替代用料；

⑨加強(qiáng)物控采購人員的責(zé)任心，制定考核獎(jiǎng)懲機(jī)制。

自檢：如何縮短采購前置時(shí)間？

（8）呆滯料防治的重要法寶

①慎選物料庫存管理模式；

②運(yùn)用更深入精確的MRP系統(tǒng)；

③使料賬準(zhǔn)確；

④進(jìn)行周密的設(shè)計(jì)變更ECN管理；

⑤更理性的采購策略與更嚴(yán)密的訂購管制；

⑥嚴(yán)格執(zhí)行倉儲(chǔ)的先進(jìn)先出管理；

⑦執(zhí)行定期有效的呆料處理管制；

⑧嚴(yán)格執(zhí)行合約審查與訂單評(píng)審制度；

⑨妥善做好“呆滯物料庫存狀況表”；

⑩納入績(jī)效考核、獎(jiǎng)懲。

（9）如何提高庫存周轉(zhuǎn)率

①有效控制庫存量；

②消減呆滯品，減少失誤性庫存；

③實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)制采購之概略訂貨，分批送貨；

④減少投機(jī)性購買行為；

⑤實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)方式；

⑥促進(jìn)生產(chǎn)平衡率；

⑦利用QC-STORY，分析周轉(zhuǎn)率最低的貨品并予以改善，消除流程的瓶頸障礙。

3、物料倉儲(chǔ)的盤點(diǎn)管理

物料盤點(diǎn)的目的：確保料帳的符合性，評(píng)估存貨的管理績(jī)效，以為改進(jìn)參考，計(jì)算企業(yè)的損益

（1）盤點(diǎn)前準(zhǔn)備工作

確定盤點(diǎn)程序與方法，盤點(diǎn)基準(zhǔn)日，初盤、復(fù)盤人員之選取，各項(xiàng)報(bào)表或表格應(yīng)事先準(zhǔn)備，倉庫之環(huán)境清理，原料卡之確實(shí)結(jié)帳，

（2）盤點(diǎn)作業(yè)計(jì)劃，基準(zhǔn)日

盤點(diǎn)對(duì)象，地點(diǎn)，日程表，作業(yè)流程圖，報(bào)表或表格

（3）盤點(diǎn)后之處理

依據(jù)管理績(jī)效，對(duì)分管人員進(jìn)行獎(jiǎng)懲，料、帳、管制卡帳面糾正，不足物料迅速辦理訂購，呆、廢料做迅速處理，加強(qiáng)5S工作。

4、倉儲(chǔ)管理的考核